Yivning turini belgilang
Yivlarning uchta asosiy turini aniqlash muhim: tashqi dumaloq oluklar, ichki teshikli oluklar va yuzli oluklar.
Silindrsimon yivlarni qayta ishlash eng oson, chunki tortishish va sovutish suvi chiplarni evakuatsiya qilishga yordam beradi. Bundan tashqari, tashqi oluklarni qayta ishlash operatorga ko'rinadi va ishlov berish sifati bevosita va nisbatan oson tekshirilishi mumkin. Shu bilan birga, ish qismini loyihalash yoki qisishda ba'zi mumkin bo'lgan to'siqlardan ham qochish kerak.
Umuman olganda, yiv ochish asbobining uchi o'rta chiziqdan bir oz pastroqda ushlab turilsa, kesish natijalari eng yaxshisidir. Ichki yiv ochish tashqi teshik ochishga o'xshaydi, faqat sovutish suvini qo'llash va chiplarni evakuatsiya qilish qiyinroq.
Ichki truba uchun eng yaxshi ko'rsatkich uchi markaziy chiziqdan bir oz yuqorida joylashganda erishiladi. Yuz trubasini ishlov berish uchun asbob eksenel yo'nalishda harakatlanishi kerak va asbobning yonbosh radiusi ishlov beriladigan radiusga mos kelishi kerak. Eng yaxshi natijalarga yuzni yiv ochish vositasining uchi markaz chizig'idan bir oz yuqorida joylashganda erishiladi.
Mashinaning dizayni va texnik holati
Kanal ochishda dastgohning dizayn turi va texnik shartlari ham e'tiborga olinishi kerak bo'lgan asosiy omillardir.
Mashina asbobiga qo'yiladigan ba'zi asosiy ishlash talablari asbobning to'xtab qolmasdan yoki tebranishsiz to'g'ri tezlik oralig'ida ishlashini ta'minlash uchun etarli quvvatni, kerakli kesishni shovqinsiz bajarish uchun etarlicha yuqori qattiqlikni, chiplarni evakuatsiya qilishga yordam beradigan etarlicha yuqori sovutish suvi bosimini va oqimini o'z ichiga oladi. , va etarlicha yuqori aniqlik.
Bunga qo'shimcha ravishda, to'g'ri truba shakli va o'lchamini qayta ishlash uchun mashinani to'g'ri kalibrlash muhimdir.
Ish qismining moddiy xususiyatlarini tushuning
Ish qismining asbobga qanday ta'sir qilishini tushunish uchun ishlov beriladigan qismning ba'zi xususiyatlari, masalan, cho'zilish kuchi, ishning qattiqlashuv xususiyatlari va pishiqligi bilan tanishish zarur.
Turli xil ishlov beriladigan materiallar uchun kesish tezligi, besleme va asbob xususiyatlarining turli kombinatsiyalari talab qilinadi.
Turli xil ishlov beriladigan materiallar, shuningdek, chiplarni boshqarish yoki asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun maxsus qoplamalardan foydalanish uchun maxsus asbob geometriyalarini talab qilishi mumkin.
Shakllantirish vositalari tanlanadi
Yuqori hajmli ishlov berishda shakllantirish asboblarini hisobga olish kerak. Shakllash asboblari truba shaklining barchasini yoki ko'p qismini bir marta tushirishda hosil qiladi, bu esa asbob o'rnini bo'shatadi va ishlov berish aylanish vaqtini qisqartiradi.
Pichoqni shakllantirmaydigan asboblarning kamchiliklaridan biri shundaki, agar tishlardan biri boshqalarga qaraganda tezroq sinsa yoki eskirsa, butun asbobni almashtirish kerak. Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan muhim omil - asbob va shakllantirish kesimi tomonidan ishlab chiqarilgan chiplarni nazorat qilish uchun zarur bo'lgan mashinaning kuchi.
Oziqlantirish va kesish tezligining roli
Oluklarni qayta ishlashda ozuqa va kesish tezligi asosiy rol o'ynaydi. Noto'g'ri besleme tezligi va kesish tezligi chayqalishga olib kelishi mumkin, asbobning ishlash muddatini qisqartirishi va ishlov berish davrlarini ko'paytirishi mumkin.
Besleme va kesish tezligiga ta'sir qiluvchi omillarga ishlov beriladigan material, asbob geometriyasi, sovutish suvi turi va konsentratsiyasi, qo'shimcha qoplama va mashinaning ishlashi kiradi.
Asossiz oziqlantirish va kesish tezligi tufayli yuzaga kelgan muammolarni bartaraf etish uchun ko'pincha ikkilamchi ishlov berish talab qilinadi. Turli xil asboblar uchun besleme va kesish tezligini "optimallashtirish" uchun ro'yxatga olinishi mumkin bo'lgan ko'plab ma'lumot manbalari mavjud bo'lsa-da, eng dolzarb va foydali ma'lumotlar ko'pincha asbob ishlab chiqaruvchisidan olinadi.
Asbob qoplamasini tanlang
Qoplama karbid qo'shimchalarining ishlash muddatini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Qoplama asbob va chip o'rtasida moylash qatlamini ta'minlaganligi sababli, u ishlov berish vaqtini qisqartiradi va ishlov beriladigan qismning sirtini yaxshilaydi. Hozirgi vaqtda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan qoplamalar TiAlN, TiN, TiCN va boshqalarni o'z ichiga oladi. Optimal ishlash uchun qoplama ishlov beriladigan materialga mos kelishi kerak.
To'g'ri ishlov berish ketma-ketligi qabul qilinadi
Optimal ishlov berish ketma-ketligini to'g'ri rejalashtirish turli xil omillarni hisobga olishni talab qiladi, masalan, truba ishlov berishdan oldin va keyin ishlov beriladigan qismning mustahkamligi o'zgarishi, chunki ishlov beriladigan qismning mustahkamligi truba birinchi bo'lib ishlov berilgandan keyin kamayadi. Bu operatorni suhbatni kamaytirish uchun keyingi operatsiyada optimaldan pastroq besleme va kesish tezligidan foydalanishga undashi mumkin, shu bilan birga pastroq kesish ma'lumotlari uzoqroq ishlov berish vaqtlariga, asbobning ishlash muddatini qisqartirishga va mos kelmaydigan kesish ko'rsatkichlariga olib kelishi mumkin.
Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan yana bir omil - keyingi operatsiyada burr ishlov berilgan yivga suriladimi.
Qoidaga ko'ra, tashqi va ichki diametrli burilishlar tugagandan so'ng, asbob chuckidan eng uzoq nuqtadan ishlov berishni va keyin oluklarni va boshqa strukturaviy xususiyatlarni qayta ishlashni ko'rib chiqing.
