Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. CNC kesish asboblarini sotish va ishlatishga ixtisoslashgan{2}}xizmatga yo'naltirilgan korxonadir. Biz volfram karbidli uch tegirmonlar, frezalash qo'shimchalari, burilish qo'shimchalari, yiv ochish va ajratish qo'shimchalari, burg'ulash va burg'ulash qo'shimchalari, ko'p funksiyali qo'shimchalar, tishli qo'shimchalar va boshqa indekslanadigan qo'shimchalar, shuningdek mos keladigan asboblar ushlagichlari va kesuvchi boshlarni taqdim etamiz. Biz yuqori samarali volfram karbidli tegirmonlarning-malum professional ishlab chiqaruvchilari bilan-uzoq muddatli va barqaror strategik hamkorlik o'rnatdik. Kompaniya Shveytsariyaning Rollomatic, Germaniyalik Valter va Yaponiya Makino Seiki, shuningdek, Germaniya Zoller-Genius 3S va American PG kompaniyalarining ilg'or ishlab chiqarish uskunalariga ega... 1000 va boshqa sinov uskunalari bilan bizning xizmatimiz va operatsiyalarimizga tayanib, kuchli ilmiy-tadqiqot va ishlab chiqarishni yo'lga qo'ygan holda, biz qayta ishlash korxonalari va asbob-uskunalari bilan bog'liq turli muammolarni hal qilamiz. Biz o'zaro manfaat va umumiy rivojlanishga erishish uchun mahsulotni qayta ishlash xarajatlarini optimallashtirishga e'tibor qaratib, keng qamrovli asboblar echimlari va xarajatlarni optimallashtirish xizmatlarini taqdim etuvchi professional hamkor bo'lishni maqsad qilganmiz.
IV. Ish qismi materiali bo'yicha tanlash - ISO guruhlashni tushunish
ISO standartlari ishlov beriladigan materiallarni ishlov berish qobiliyatiga qarab oltita asosiy guruhga (P, M, K, N, S, H) ajratadi. Har bir guruh ishlov berish qobiliyati bo'yicha o'ziga xos xususiyatlarga ega. Qo'shimchalardagi ISO guruhlash belgilari tanlash uchun eng to'g'ridan-to'g'ri mos yozuvlar hisoblanadi.
· P guruhi – Chelik: Metall kesish bo'yicha eng katta materiallar guruhi, qotishmagan po'latdan tortib quyma po'latgacha-hamma narsani qamrab oladi. Chelik odatda yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega, ammo bu uglerod tarkibi va qattiqligiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Po'lat qismlarga ishlov berish uchun karbid qo'shimchalari afzallik beriladi; YT-tipli qoʻshimchalar (masalan, YT15) qoʻpol ishlov berish uchun, sermet qoʻshimchalar esa pardozlash uchun mos keladi.
· M guruhi – zanglamaydigan po'lat: zanglamaydigan po'lat kesish paytida sezilarli darajada issiqlik hosil qiladi, bu esa yivlarning aşınmasına va{0}}yuqoriga{0}}o'rnatilgan chetiga olib keladi. Yuqori{2}}kobalt-tarkibli karbid qo'shimchalar (ISO M-sinf qo'shimchalari) kesish kuchlarini kamaytirish va yuqori{7}}yuqoridagi chetni bostirish uchun o'tkir kesish qirrasi va katta qirqish burchagi (₀=10 daraja ~15 daraja) bilan birlashtirilgan bo'lishi kerak. Sinovlar shuni ko'rsatadiki, M{9}}sinf qo'shimchalari umumiy maqsadli-P-sinf qo'shimchalariga qaraganda 35% dan ko'proq xizmat qiladi.
K guruhi – quyma temir: quyma temir - bu kremniy karbidini (SiC) o'z ichiga olgan-qisqa chipli material bo'lib, u chiqib ketish tomonini qattiq eskiradi. Temirga ishlov berish uchun yuqori{2}}aşınmaga-bardoshli karbid qo‘shimchalar (masalan, YG-sinfi) ishlatilishi kerak; Yuqori tezlikda pardozlash uchun CBN yoki keramik qo'shimchalardan foydalanish mumkin.
N guruhi – Rangli metallar: alyuminiy, mis va guruch kabi yumshoqroq metallarni o‘z ichiga oladi. Kremniy tarkibi 13% yoki undan yuqori bo'lgan alyuminiy qotishmalari juda abrazivdir va PCD qo'shimchalari tavsiya etiladi. O'tkir chiqib ketish qirralari bo'lgan qo'shimchalar odatda yuqori kesish tezligiga va asbobning uzoq umriga erishadi.
S guruhi – Issiqlikka chidamli-qotishmalar (Yuqori-haroratga chidamli qotishmalar/titan qotishmalari) S guruhidagi materiallar yopishqoq, yuqori burchakka, qattiq ishlov berishga va issiqlik hosil qilishga moyil boʻlib, ularni zanglamaydigan poʻlatdan koʻra qiyinroq qiladi va qisqaroq ishlash muddatiga olib keladi. S guruhi materiallarini qayta ishlash uchun keramik qo'shimchalar yoki yuqori samarali karbid asboblar tavsiya etiladi.
H guruhi - Qattiqlashtirilgan po'lat: qattiqligi 45-65 HRC va sovutilgan quyma temirni o'z ichiga oladi. Ushbu materiallarni qayta ishlash qiyin, kesish paytida sezilarli darajada issiqlik hosil qiladi va chiqib ketish tomonini qattiq eskiradi. H guruhi materiallarini qayta ishlash uchun CBN asboblari yoki superkarbid asboblari afzallik beriladi.
V. Ishlov berish vazifasi asosida tanlash – yuzli frezalash, kvadrat elkali frezalash va yivli frezalash
Ishlov berish vazifasiga qarab, tegishli turdagi frezalashtiruvchi qo'shimchani tanlash kerak. Eng keng tarqalgan uchta frezalash turi - yuz frezalash, kvadrat yelka frezalash va yivli frezalash, ularning har biri qo'shish geometriyasi va kesish qirralari uchun turli talablarga ega.
· Yuzni frezalash: Yassi yuzalarga ishlov berishda yuz frezalaridan foydalaning. Tavsiya etilgan to'sar diametri ishlov beriladigan qismning kengligidan 1,2 dan 1,5 baravar ko'p. 45 gradus burchakli burchakli frezalash -tejamkor tanlovdir; qo'shimchani bir necha marta indekslash mumkin va u po'lat, quyma temir va zanglamaydigan po'lat kabi materiallarga mos keladi. 45 graduslik burchakli to'sar 90 graduslik to'sarga qaraganda yaxshiroq kesish chuqurligini ta'minlaydi va tebranishlarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Kvadrat frezalash: tekis yuzalarni yoki kvadrat yelkali qadamlarni ishlov berishda 90 graduslik burchakli burchakli elkali kesgichdan foydalaning. Ushbu turdagi to'sar ko'p qirrali va ayniqsa, bitta bo'lakli, kichik-partiyali ishlov berish uchun mos keladi. Sayoz chuqurlikdagi-kesilgan{6}}ilovalar uchun barqarorroq kesish qalinligiga erishish uchun tekis kesuvchi qirrali konstruksiyadan foydalanishni o‘ylab ko‘ring.
Slot frezeleme: Teshiklar va bo'shliqlarni qayta ishlashda, tirqish kengligi va ishlov berish chuqurligidan kelib chiqqan holda tegishli diametrli so'nggi tegirmon yoki tirqishli frezalash qo'shimchasini tanlang. Slot kengligining to'sar diametriga nisbati 1,0 va 1,2 oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Slot chuqurligi to'sar diametridan uch baravar oshganda, qatlamli frezalash strategiyasi talab qilinadi. Dumaloq qo'shimchali frezalar yuqori metallni olib tashlash tezligini va qo'pol ishlov berish va profilni frezalashda yaxshi zarba qarshiligini ta'minlaydi.
Qo'pol ishlov berish va pardozlash o'rtasidagi farq: Dag'al ishlov berish yuqori materiallarni olib tashlash tezligiga qaratilgan bo'lib, asosiy kesish burchagi 75 ° ~ 90 daraja va katta uchi radiusi (0,8 ~ 1,2 mm) bo'lgan qo'shimchalarni talab qiladi. Tugatish yuqori sirt sifatini talab qiladi, kichik besleme tezligi, sayoz chuqurlikdagi kesish, o'tkir chiqib ketish qirralari va pardoz qirralari bo'lgan qo'shimchalarni talab qiladi. Ra ning 0,8 mkm dan past bo'lgan sirt pürüzlülüğüne nisbatan kichik besleme tezligi bilan erishish mumkin.
Muxtasar qilib aytganda,{0}}umumiy maqsadli freza qo'shimchalarini tanlash tizimli loyiha bo'lib, to'rtta asosiy omil: ishlov beriladigan qism materiali, ishlov berish usuli, insert materiali va qoplamasi hamda geometrik parametrlar o'rtasidagi mos munosabatni har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi. Faqatgina ushbu to'rt omilni organik ravishda integratsiyalashgan holda, ishlov berish sifatini ta'minlagan holda yuqori samaradorlik va arzon narx o'rtasidagi muvozanatga erishish mumkin.
MANF pichoqlari haqida savollaringiz bo'lsa, so'rash yoki muzokara qilishga xush kelibsiz
Biz bilan bog'laning:Kompaniya nomi:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tel:8618962438699;Manzil: 3003-xona, 3-bino, Zhengtailong, №. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan shahri, Jiangsu viloyati, Xitoy;E-pochta:myxcuttingtools@gmail.com;Website: https://www.myolcutting
